Heat Treatment Instrument

Instrumention Potential for Heat Treatment Furnace

Carbon Potential Control

ในอุตสาหกรรมการผลิตชิ้นส่วนของยานยนต์ มอเตอร์ไซต์ หรือเครื่องจักรจะใช้วิธีอบแข็งที่ผิวของชิ้นส่วนโดยการเพิ่มจำนวน Carbon หรือ Nitrogen ในส่วนผิวของโลหะ เพื่อเพิ่มความแข็งแกร่งของชั้นโลหะ มีความทนทานต่อแรงเสียดทานและลดการสึกหรอ

Atmosphere/ metal interaction and expressions for proportionality between atmosphere composition and carbon and nitrogen activities.

วิธีการอบแข็งผิวโลหะ ที่นิยมใช้กันอยู่ในปัจจุบัน

1. ขบวนการอบแข็งด้วยการเพิ่มธาตุ Carbon (Carburizing Process)

ขบวนการนี้ทำได้ โดยการอบชิ้นส่วนโล่หะ ให้มีอุณหภูมิสูงกว่า Transformation Temperature ของโลหะนั้น (ประมาณ 900C) ภายใต้

บูรรยากาศของเตาที่มีแก๊ส ที่มีธาตุ Carbon สูง (เช่นแก๊สธรรมชาติ Butane, Propane เป็นต้น) ธาตุ Carbon จากแก๊สจะแทรกซึมเข้าไปที่ผิวของชิ้นส่วนโลหะทำให้พื้นผิวของชิ้นส่วนโลหะมีส่วนประกอบ Carbon สูงขึ้น ปริมาณการแทรกซึมของธาตุคาร์บอนลงในผิวชั้นส่วนโลหะจะมากน้อยขึ้นอยู่กับระยะเวลาและอุณหภูมิในการอบชิ้นส่วนโลหะนั้น

2. ขบวนการอบแข็งด้วยการเพิ่มธาตุ Carbon และ Nitrogen (Nitro carburizing process)

เป็นขบวนการแบบเดียวกับ Carburizing process แต่จะเพิ่มบรรยากาศภายในเตาอบด้วย Nitrogen (ซึ่งส่วนใหญ่จะใส่ Ammonia gas เข้าไปในเตา) ทำให้ธาตุ Carbon และธาตุ Nitrogen แทรกซึมเข้าไปในผิวของชิ้นส่วนโลหะ

PRODUCT

Carbon Potential Convertor
CP970/CP980

Features :

ใช้ควบคุมบรรยากาศของเตาอบชิ้นส่วนให้มี % CP เพื่อให้ Carbon แทรกซึมเข้าไปบนผิวของชื้นส่วนโลหะ ค่า % CP นี้ คำนวณได้จากอุณหภูมิ ภายในเตาอบกับ O2 Sensor โดยสามารถตั้งค่า CO ตามประเภทของ Rx gas ที่ใช้

Carbon Potential Conver สามารถรับ Input ได้้ 4 Input

• Temperature input 4 type of thermocouple (K, N, R, S)
• CO, O2, CO2

Transmission output
• Output point : 3 points
• Output signal : 1 to 5 VDC (for output1, output2)
: 0 to 10 mV DC (for output3)

Output Scale

1. OzCP Value : 0.000 to 2.000
2. CO2CP Value : 0.000 to 2.000
3. Temperature type K : 0 to 1200 ํC
type R : 0 to 1700 ํC

Zirconia O2 Sensor

Features :

หััว Probe วััดปริิมาณออกซิิเจน (O2) ในเตาอบ

Main Specifications

Operating Temperature : Standard 750~960 ํ C
Low Temp. 450~850 ํC
High Temo. 750~1400 ํC
Accuracy : ± 2 mV
Measuring Range : 1~10-250 O2 atm
Thermocouple : Type K or Type R
Sensor Length : 600, 700, 900 1200 mm. Max. 2 m.
Connection : PT 3/4’’ (22ø)
PT 1’’ (25ø)
Option : O2 Sensor for Vacuum Furnace Heater Built-in